تحمل صافی یکی از آن مشخصاتی است که به نظر انتزاعی می رسد تا زمانی که شما کسی باشید که دریفت اندازه گیری را که نباید وجود داشته باشد عیب یابی می کنید. یک صفحه سطحی با چند میکرون میتواند زمانی که به مدت شش ماه در محیط کارخانه قرار گرفته باشد، در معرض نوسانات دما، ارتعاشات ماشینهای مجاور یا به سادگی انتخاب نادرست مواد پایه باشد، رفتار بسیار متفاوتی از خود نشان میدهد. برای هر کسی که منبع دارداجزای گرانیتبرای CMM ها، ابزارهای نیمه هادی، یا پلت فرم های بازرسی نوری، مسطح بودن کار خوبی نیست-برای-داشتن عدد در برگه مشخصات - این چیزی است که تعیین می کند آیا اصلاً می توان به اندازه گیری های پایین دستی اعتماد کرد یا خیر.
در طول چرخه تولید گذشته، ما فرآیند سنگ زنی و تکمیل خود را با هدف بهبود تحمل صافی روی پایههای گرانیتی با قالب بزرگ-تصفیه کردهایم، و نتایج ارزش به اشتراک گذاشتن با جامعه بزرگتر اندازهشناسی - را دارد نه بهعنوان فروش، بلکه بهعنوان نقطهای داده در مورد جایی که تولید گرانیت دقیق در آن تولید میشود.
چرا گرانیت، و چرا صاف بودن سخت است؟
گرانیت سیاه عمدتاً به دلیل پایداری ابعادی آن به ماده پیشفرض پایههای دقیق تبدیل شده است. برخلاف فلز ریختهگری، تنش پسماند ناشی از ریختهگری یا جوشکاری را تحمل نمیکند و در برابر رانش حرارتی بسیار بهتر از اکثر آلیاژها مقاومت میکند. چگالی در اینجا نیز مهم است - گرانیت با چگالی بالاتر (در محدوده تقریباً 3100 کیلوگرم بر مترمربع برای درجه ای که ما با آن کار می کنیم) به طور مؤثرتری لرزش را کاهش می دهد و در صورت استفاده مکرر حقیقت زمین خود را برای مدت طولانی تری حفظ می کند. همچنین به همین دلیل است که صنعت سالها بیسروصدا با یک مشکل برخورد میکند: برخی از تامینکنندگان سنگ مرمر ارزانتر یا با درجه پایینتر- را جایگزین میکنند که در هنگام تحویل مشابه به نظر میرسند اما پس از بارگیری در مزرعه تقریباً به خوبی تحمل نمیکنند. این تمایزی است که ارزش بررسی در هر سفارش خرید را دارد، نه فقط اعتقاد به برگه اطلاعات.
نگه داشتن صافی روی پایه گرانیتی بیش از چند متر واقعاً دشوار است. گرمای سنگ زنی، استحکام دستگاه و حتی الگوی سایش خود چرخ سنگ زنی، همگی خطاهای کوچکی را ایجاد می کنند که در سطح بزرگی ترکیب می شوند. این بخشی از فرآیندی است که اکثر خریداران هرگز نمی بینند، اما این همان جایی است که بهبودهای تحمل واقعی از آنجا ناشی می شود.
آنچه در این فرآیند تغییر کرد
ارتقاء در سه زمینه متمرکز است: تجهیزات سنگ زنی، کنترل محیطی، و روش تکمیل.
در سمت تجهیزات، آسیابهای دقیق با فرمت بزرگ-که قادر به پردازش سطوح تا طول 6 متر هستند، اکنون هسته خط پایان ما را تشکیل میدهند. همراه با چکهای متقاطع محکمتر- در طول چرخه سنگزنی و نه تنها در بازرسی نهایی، تعداد پاسهای اصلاحی مورد نیاز برای رسیدن به صافی هدف - کاهش مییابد که به نوبه خود خطر ایجاد بینظمیهای سطحی جدید را در حین کار مجدد کاهش میدهد.
معلوم شد که کنترل محیطی به اندازه خود دستگاه اهمیت دارد. سنگ زنی و چسباندن نهایی اکنون در یک کارگاه کنترل شده با دما- و رطوبت- با کف تقویت شده و ترانشه های ایزوله محیطی طراحی شده برای جدا کردن منطقه کار از ارتعاشات محیطی - از جمله لرزش ایجاد شده توسط جرثقیل های سقفی که مواد سنگین را در همان ساختمان جابجا می کنند، انجام می شود. تا زمانی که یک صفحه سطح را قبل و بعد از عبور کامیون در جاده مجاور اندازه گیری نکنید، به نظر یک اقدام احتیاطی بیش از حد است. جداسازی ارتعاش یک جزئیات بازاریابی نیست، یک متغیر قابل اندازه گیری است.
قطعه سوم تکنیکی کمتری دارد و تکرار آن سخت تر است: اتمام کار با دست-. -لاپینگ مرحله نهایی روی سطوح فوقالعاده- همچنان به شدت به تکنیک دستی متکی است، جایی که یک پایاندهنده ماهر میتواند حذف مواد را با حس کردن در عرض چند میکرون در هر پاس قضاوت کند. سنگ زنی خودکار سطحی را به هدف نزدیک می کند. پرداخت انسانی اغلب آخرین شکاف را میبندد، بهویژه در هندسههای سفارشی مانند بلوکهای V-، مربعهای گرانیتی، و خطوط مستقیم که خود را به تصحیح کاملاً خودکار نمیرسانند.
قابلیت ردیابی کالیبراسیون هنوز بیشتر از خود عدد مهم است
مشخصات صافی محکم تر تنها در صورتی معنادار است که قابل تأیید باشد. هر سطح تمام شده در این فرآیند ارتقا یافته با استفاده از سطوح الکترونیکی، تداخل سنجی لیزری، و گیجهای جابجایی القایی، با گواهیهای کالیبراسیون قابل ردیابی از طریق مؤسسات اندازهشناسی محلی به سازمانهای استاندارد ملی بررسی میشود. برای تکنسینهای آزمایشگاه و مدیران کیفیت، این زنجیره ردیابی - نه فقط رقم تحمل چاپی - معمولاً مهمتر است که قبل از ورود یک جزء به یک CMM، یک سیستم AOI یا مرحله نیمهرسانا، تأیید شود.
این به چه معناست برای خریداران
برای تیمهای تدارکاتی که صفحات گرانیتی، پایههای ماشینی یا ابزارهای اندازهگیری را تامین میکنند، راهکار عملی ساده است: از تامینکنندگان نه فقط یک عدد مسطح، بلکه مستندات فرآیند و کالیبراسیون پشت آن را بخواهید. درجه سنگ، روش سنگ زنی، شرایط محیطی در حین تکمیل، و قابلیت ردیابی کالیبراسیون در مجموع تعیین می کند که آیا یک جزء واقعاً پس از نصب - نه فقط زمانی که از کارخانه خارج می شود، مطابق با مشخصات عمل می کند.
تولید گرانیت دقیق ذاتاً یک رشته{0}}آهسته در حال حرکت است، اما پیشرفتهای روند افزایشی مانند این اضافه میشوند. از آنجایی که تلورانس ها در تجهیزات اندازه شناسی نیمه هادی، نوری و مختصات همچنان سفت می شوند، اجزای پایه زیر آنها باید به آرامی - و تا حد زیادی دور از دید ابزارهایی که پشتیبانی می کنند، حرکت کنند.