در UNPARALLELED®، ما درک می کنیم که دقت سنگ بنای بسیاری از صنایع، از تولید نیمه هادی تا کالیبراسیون نوری است. پلت فرمهای دقیق گرانیتی ما برای برآورده کردن سختترین الزامات دقت ساخته شدهاند، اما همه پلتفرمها یکسان ساخته نمیشوند. بسته به درجه دقت مورد نیاز، فرآیند بازرسی در طول تولید می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد.
سؤالی که ما اغلب از مشتریان خود می شنویم این است که آیا درجه های دقیق مختلف بر تعداد بازرسی ها در طول تولید تأثیر می گذارد یا خیر. پاسخ مثبت است و دلیل آن این است: با افزایش درجه دقت، پیچیدگی بازرسی ها نیز تشدید می شود. این به این دلیل است که پلت فرمهای با دقت بالاتر به نظارت دقیقتری نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که حتی کوچکترین انحرافات زودهنگام شناسایی میشوند.
برای یک پلت فرم گرانیتی دقیق استاندارد، فرآیند بازرسی نسبتاً ساده است. پس از سنگ زنی اولیه اولیه، یک بررسی صافی اولیه برای اطمینان از تراز بودن سطح انجام می شود. سپس پلت فرم تمام می شود و بازرسی نهایی اطمینان حاصل می کند که استانداردهای کلی برای صافی و کیفیت سطح را برآورده می کند. این بازرسیها به گونهای طراحی شدهاند که هرگونه نقص یا خطای آشکاری را که ممکن است بر وظایف اندازهگیری کلی تأثیر بگذارد، شناسایی کنند.
با این حال، هنگامی که به سکوهای گرانیتی با دقت بالا حرکت می کنیم، روند بازرسی بسیار دقیق تر و مکرر می شود. در هر مرحله از فرآیند تولید، پلت فرم تحت بررسی هایی قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که در محدوده تحمل های سخت مورد نیاز باقی می ماند. پس از مرحله سنگ زنی خشن، با استفاده از ابزارهای پیشرفته مانند تداخل سنج های لیزری یا صافی سنج های نوری، مسطح بودن اولیه را اندازه گیری می کنیم. این اندازهگیریها بسیار دقیق هستند و اطمینان میدهند که حتی انحرافات کوچک نیز زود تشخیص داده میشوند. بازرسی های بیشتر پس از سنگ زنی و پرداخت خوب انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ اعوجاجی در طول فرآیند رخ نداده است.
بازرسی نهایی سکوهای{0}دقیق بالا شامل بررسی کامل سطح و یکپارچگی ساختاری است. علاوه بر استفاده از میکرومترها و تداخلسنجهای لیزری برای تأیید صافی تا سطح نانومتر، پلت فرم برای هر گونه نقص جزئی که میتواند به طور بالقوه در عملکرد آن اختلال ایجاد کند نیز بررسی میشود. این دور نهایی بررسی ها تضمین می کند که پلت فرم برای کاربرد مورد نظر خود آماده است، خواه برای ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM)، تجهیزات نیمه هادی یا کالیبراسیون نوری باشد.
وقتی صحبت از سکوهای گرانیتی فوق{0}دقیق میشود، که در صنایعی با بالاترین دقت مورد استفاده قرار میگیرند، فرآیند بازرسی بسیار مهمتر میشود. این پلتفرمها در طول تولید تحت نظارت مستمر قرار دارند و از تداخل سنجی لیزری برای ردیابی صافی پس از هر مرحله سنگ زنی یا پرداخت استفاده میشود. این سکوها معمولاً در اتاقهای{3}}کنترلشده آبوهوایی بازرسی میشوند تا از تأثیر عوامل محیطی، مانند نوسانات دما، در نتایج جلوگیری شود. بازرسی نهایی یک فرآیند جامع است که شامل میکرومترها، تداخل سنجهای لیزری و گاهی اوقات حتی بازرسیهای بصری در سطح میکرو برای شناسایی عیوبی است که میتواند بر عملکرد پلت فرم در کاربردهای حساس مانند ساخت نیمهرسانا تأثیر بگذارد.
افزایش دفعات بازرسی برای پلت فرمهای با دقت بالاتر تضمین میکند که هر پلتفرم منفرد استانداردهای سختگیرانه مورد نیاز برای برنامههای کاربردی-با عملکرد بالا را برآورده میکند. در دنیای اندازه گیری دقیق، حتی کوچکترین نقص می تواند منجر به خطاهای پرهزینه شود. بنابراین، ما تمام گام های لازم را برای تضمین اینکه پلتفرم های ما دقت بی نظیری را ارائه می دهند، انجام می دهیم.
در UNPARALLELED®، ما به توجه دقیق به جزئیات که در هر پلت فرمی که تولید می کنیم، افتخار می کنیم. فرآیند بازرسی ما به گونهای طراحی شده است که اطمینان حاصل شود که چه به یک پلتفرم دقیق استاندارد یا یک مدل فوق{1}دقت نیاز داشته باشید، دقیقاً نیازهای شما را برآورده میکند و عملکرد بینقصی دارد.
با ترکیب{0}}تجهیزات-هنر- با مهارتهای حرفهای، پلتفرمهای گرانیتی را ارائه میدهیم که به دلیل دقت و قابلیت اطمینان صنایع در سراسر جهان مورد اعتماد هستند. ما می دانیم که در صنایعی که دقت در آنها اهمیت دارد، چیزی کمتر از کامل قابل قبول نیست. به همین دلیل است که، صرف نظر از درجه دقت، هر پلت فرم UNPARALLELED® تحت بازرسی دقیق قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که از بالاترین استانداردها فراتر می رود.