عملکرد ماشینهای دوار اساساً با توزیع جرمی مرتبط است. حتی عدم تعادل جزئی در روتورها، فن ها یا محورهای محرک نیروهای گریز از مرکز ایجاد می کند که منجر به لرزش بیش از حد، سایش زودرس یاتاقان و نویز صوتی می شود. انتخاب ماشین متعادل کننده دینامیکی مناسب یک تصمیم حیاتی برای تامین تجهیزات ساخت و نگهداری است. انتخاب بین ماشین های متعادل کننده عمودی و افقی در درجه اول به هندسه فیزیکی قطعه کار، دقت مورد نیاز و محیط تولید بستگی دارد.
ماشین های بالانس افقی استاندارد صنعتی برای روتورهای کشیده هستند. در این پیکربندی، محور چرخش روتور موازی با بستر دستگاه است. این جهت برای قطعاتی با نسبت طول به قطر بالا، مانند آرمیچرهای موتور، محورهای توربوشارژر، دوکهای ماشین ابزار، و رولهای ماشین کاغذ، ایدهآل است. ماشینهای افقی معمولاً از سیستمهای تعلیق با یاتاقانهای نرم یا سخت-استفاده میکنند. ماشینهای یاتاقانهای نرم حساسیت بالایی دارند و برای بالانسکردن دقیق در سرعتهای بالاتر مناسب هستند، در حالی که ماشینهای بلبرینگ سخت، عملکرد قوی و بازده بالا را برای روتورهای صنعتی سنگین ارائه میدهند. طرح افقی همچنین بارگیری و تخلیه آسان را تسهیل می کند، به ویژه هنگامی که با سیستم های دروازه ای خودکار یا خطوط نقاله یکپارچه شود.
ماشینهای متعادل کننده عمودی برای روتورهای دیسکی-یا فشرده که نسبت طول-به-قطر آنها کم است، طراحی شدهاند. در این تنظیم، روتور حول یک محور عمودی می چرخد و گرانش به حفظ موقعیت قطعه کار در طول آزمایش کمک می کند. این پیکربندی به ویژه برای قطعاتی مانند چرخ فلایویل، دیسک های ترمز، مجموعه های کلاچ، پروانه های پمپ و فن های خنک کننده سودمند است. جهت عمودی نیاز به سازه های تکیه گاه آویزان پیچیده را که در یک ماشین افقی برای همان قسمت مورد نیاز است، از بین می برد. گرانش به طور طبیعی قطعه کار را در مرکز قرار می دهد و زمان راه اندازی را کاهش می دهد و خطر ناهماهنگی را به حداقل می رساند. برای تولید قطعات دیسکی با حجم بالا، دستگاههای عمودی معمولاً دارای ابزارهای یکپارچه و تجهیزات تعویض سریع{10}} هستند که زمان چرخه را به میزان قابل توجهی کاهش میدهند.
تمایز بین تعادل بین -صفحه و دو صفحه- بر انتخاب ماشین تأثیر بیشتری میگذارد. روتورهای دیسک{3}شکل معمولاً عدم تعادل ایستا را نشان میدهند که میتوان آن را در یک صفحه اصلاح کرد. ماشینهای عمودی معمولاً برای تصحیح یک صفحه-پیکربندی میشوند که آنها را برای پرهها و قرقرههای فن بسیار کارآمد میکند. در مقابل، روتورهای کشیده اغلب هم عدم تعادل ایستا و هم عدم تعادل جفتی را نشان میدهند که نیاز به تصحیح صفحه مضاعف- دارند. ماشین های افقی برای اندازه گیری و تصحیح عدم تعادل در دو صفحه جداگانه به طور همزمان طراحی شده اند و اطمینان حاصل می کنند که روتور در تمام طول خود درست کار می کند. هنگامی که نسبت طول به
الزامات دقت باید با قابلیت های اندازه گیری دستگاه مطابقت داشته باشد. حداقل عدم تعادل باقیمانده قابل دستیابی (عمر) ازدستگاه متعادل کنندهباید کمتر از عدم تعادل باقیمانده مجاز (بالا) روتور باشد، همانطور که توسط ISO 21940-11 درجه کیفیت تعادل تعریف شده است. دوکهای با سرعت بالا و پرههای توربین هوافضا به دقت کمتری-میکرون نیاز دارند، که اغلب به ماشینهای افقی نرم-با پردازش سیگنال پیشرفته نیاز دارند. پنکهها و پمپهای صنعتی عمومی ممکن است عدم تعادل باقیمانده بیشتری را تحمل کنند و ماشینهای افقی یا عمودی تحمل سختتر را مقرون به صرفهتر کنند. خریداران باید بررسی کنند که مشخصات ماشین نه تنها حداکثر سرعت مکانیکی سیستم درایو، بلکه سرعت عملی واقعی روتور را در نظر بگیرد.
حجم تولید و سطح اتوماسیون ملاحظات به همان اندازه مهم هستند. برای برنامههای کاربردی با حجم کم یا تعمیر-، ماشینهای متعادل کننده دستی با اتصالات انعطافپذیر تطبیق پذیری لازم برای رسیدگی به انواع روتور را ارائه میدهند. محیطهای تولیدی با حجم بالا از سلولهای تعادل خودکار با ایستگاههای اصلاح یکپارچه، چه عمودی یا افقی بهره میبرند. سیستمهای خودکار وابستگی اپراتور را کاهش میدهند، تکرارپذیری را بهبود میبخشند و ثبت دادهها را برای قابلیت ردیابی با کیفیت فراهم میکنند. انتخاب اتوماسیون باید با سرعت تولید و پیچیدگی فرآیند تصحیح، خواه شامل حفاری، جوشکاری یا سنگ زنی باشد.
الزامات نصب و امکانات نیز بین این دو پیکربندی متفاوت است. ماشینهای متعادل کننده افقی، بهویژه مدلهای باربر سخت، اغلب برای جلوگیری از تداخل سیگنال، به پایههای بتنی اختصاصی با جداسازی ارتعاش نیاز دارند. ماشینهای یاتاقانهای نرم معمولاً نسبت به ارتعاشات کف کمتر حساس هستند، اما همچنان از نصب پایدار بهره میبرند. ماشینهای عمودی معمولاً ردپای کوچکتری دارند و از نظر نیازهای فونداسیون، تقاضای کمتری دارند، و آنها را برای تأسیسات با محدودیت فضا مناسب میسازد. شرایط محیطی، از جمله پایداری دما و تمیزی، بر هر دو نوع ماشین تاثیر می گذارد، اما کاربردهای نیمه هادی و اپتیک دقیق ممکن است به متعادل کننده های عمودی سازگار با اتاق تمیز- نیاز داشته باشند.
تصمیم گیری بین ماشین های متعادل کننده عمودی و افقی در نهایت به ویژگی های قطعه کار و اهداف تولید بستگی دارد. روتورهای دیسکی شکل-با نسبت طول-به{3} کم به قطر به بهترین وجه توسط ماشینهای عمودی استفاده میشوند که از گرانش برای بالانس کارآمد و قابل تکرار استفاده میکنند. روتورهای درازی که نیاز به تصحیح دو صفحه-ماشین های افقی با سیستم تعلیق بلبرینگ مناسب دارند. مدیران کیفیت و خریداران مهندسی باید نه تنها مشخصات فنی ماشین را ارزیابی کنند، بلکه باید تخصص تامین کننده را در زمینه مهندسی برنامه، طراحی یراق آلات و پشتیبانی فنی مداوم نیز ارزیابی کنند. ماشین متعادل کننده یک سرمایه گذاری بلندمدت-در کیفیت محصول است. انتخاب نوع مناسب تضمین میکند که خرابیهای مربوط به ارتعاش-به حداقل میرسد و اجزای چرخان در طول عمر مفید خود بهطور قابل اعتمادی عمل میکنند.