A پایه دستگاه گرانیتفراتر از یک شالوده ساختاری است. در اندازه شناسی دقیق، بازرسی نیمه هادی، اندازه گیری نوری، و{1}}اتوماسیون با دقت بالا، پایه مستقیماً بر پایداری، تکرارپذیری و عملکرد اندازه گیری بلندمدت- سیستم کامل تأثیر می گذارد.
همانطور که الزامات اندازه گیری بیشتر می شود، ماشین سازان به مواد ساختاری نیاز دارند که بتوانند هندسه را تحت بار حفظ کنند، در برابر تأثیرات محیطی مقاومت کنند و مرجع پایداری برای راهنماها، موتورهای خطی، حسگرها، اجزای نوری و سیستم های محل کار باشند. گرانیت دقیق به دلیل پایداری طبیعی، سفتی، لرزش{1}}ویژگیهای میرایی و مناسب بودن برای ماشینکاری و مونتاژ فوقالعاده-به یک ماده ترجیحی برای این کاربردها تبدیل شده است.
UNPARALLELED® اجزای گرانیتی دقیق و پایههای دستگاه گرانیت را برای تولیدکنندگان تجهیزات پیشرفته در سرتاسر جهان تولید میکند. راه حل های ما در تجهیزات اندازه شناسی، سیستم های CMM، تجهیزات نیمه هادی، ماشین های لیزر، سیستم های بازرسی نوری، تجهیزات CT صنعتی، مراحل XY و سایر کاربردهای دقیق استفاده می شود.
چرا پایه در تجهیزات اندازهشناسی اهمیت دارد؟
هر سیستم اندازه گیری به یک مرجع مکانیکی پایدار بستگی دارد. الفدستگاه اندازه گیری مختصات، سیستم بازرسی نوری، ابزار اندازه گیری کانتور یا پلت فرم حرکتی دقیق فقط می تواند تا آنجایی که پایه ساختاری آن اجازه می دهد دقیق عمل کند.
اگر شکل پایه ماشین به دلیل لرزش، تغییرات دما، تنش داخلی، سفتی ناکافی یا انتخاب نامناسب مواد تغییر کند، ممکن است سیستم موقعیت یابی و نتایج اندازه گیری تحت تاثیر قرار گیرد. این امر به ویژه در مواردی که سیستم باید به حرکت در سطح میکرونی{1} تکرارپذیر دست یابد، تراز بین حسگرها و قطعه کار را حفظ کند یا مسافت های طولانی را پشتیبانی کند بسیار مهم است.
یک پایه ماشین گرانیت با طراحی مناسب به سازندگان تجهیزات کمک می کند تا یک پلت فرم پایدار برای:
- راهنماهای خطی و ریل های دقیق
- موتورهای خطی و مراحل حرکت
- سیستم های بلبرینگ هوا
- ماژول های نوری و سیستم های دوربین
- کاوشگرها و سنسورهای اندازه گیری
- میز کار و وسایل
- ویفرهای نیمه هادی، پانل ها و ماژول های بازرسی
- سیستم های کالیبراسیون و تجهیزات اندازه گیری هندسی
برای تجهیزات پیشرفته-، پایه صرفاً یک قاب نیست. بخشی از سیستم دقت است.
مزایای کلیدی گرانیت دقیق
گرانیت دقیق به طور گسترده در تجهیزات اندازه گیری و بازرسی استفاده می شود زیرا چندین مزیت مهندسی را در یک ماده ترکیب می کند.
| عامل انتخاب | چرا برای تجهیزات دقیق مهم است | نقش پایه ماشین گرانیت |
|---|---|---|
| ثبات ابعادی | از دقت-دراز مدت و تکرارپذیری پشتیبانی می کند | به ارائه یک ساختار مرجع پایدار کمک می کند |
| میرایی ارتعاش | اختلال در فرآیندهای اندازه گیری حساس را کاهش می دهد | از حرکت نرمتر و شرایط بازرسی پایدارتر پشتیبانی میکند |
| سفتی بالا | تغییر شکل تحت بار تجهیزات را محدود می کند | پشتیبانی از راهنماها، مراحل و وسایل را فراهم می کند |
| رفتار غیر مغناطیسی- | برای برخی از سیستم های سنجش و بازرسی مهم است | به جلوگیری از تداخل مغناطیسی در برنامه های کاربردی کمک می کند |
| مقاومت در برابر خوردگی | از استفاده در محیط های صنعتی کنترل شده پشتیبانی می کند | وابستگی به پوشش های ضد خوردگی-را کاهش می دهد |
| ماشینکاری دقیق | تلورانس های هندسی محکم را فعال می کند | اجازه می دهد تا سطوح نصب، درج ها، سوراخ ها و ویژگی های مرجع یکپارچه شوند |
| عملکرد حرارتی | به حفظ هندسه در محیط های کنترل شده کمک می کند | هنگامی که شرایط حرارتی به درستی مدیریت شود، از عملکرد پایدار پشتیبانی می کند |
عملکرد نهایی یک سازه گرانیتی به چیزی بیشتر از ماده به تنهایی بستگی دارد. هندسه اجزا، شرایط پشتیبانی، طراحی درج، توزیع بارگذاری، دقت ماشینکاری، فرآیند مونتاژ، محیط محیط و روش های بازرسی باید با هم در نظر گرفته شوند.
پایه ماشین گرانیت در مقابل جایگزینهای سنگ ارزان-
همه مواد سنگ سیاه برای کاربردهای ساختاری فوق-دقیق مناسب نیستند. چگالی، ساختار داخلی، قوام، خواص مکانیکی، و{2}}پایداری بلندمدت ماده انتخابی، همگی بر اجزای نهایی تأثیر میگذارند.
UNPARALLELED® از گرانیت سیاه با چگالی بالا{0} با چگالی تقریباً 3100 کیلوگرم بر مترمربع برای کاربردهای دقیق استفاده میکند. این ماده برای پشتیبانی از نیازهای ماشین سازانی که به ساختارهای دقیق پایدار، صلب و قابل اعتماد نیاز دارند، انتخاب شده است.
هنگام تهیه پایه دستگاه گرانیت، مهم است که جزء را فقط از نظر ظاهر یا قیمت واحد ارزیابی نکنید. یک سنگ ارزانتر-ممکن است ویژگیهای مواد ناسازگار، چگالی ناکافی، عیوب داخلی، ساختار دانهای نامناسب، یا توانایی محدودی برای حفظ هندسه سخت پس از ماشینکاری و مونتاژ داشته باشد.
تولیدکنندگان تجهیزات باید اطلاعات مواد را درخواست کنند و توانایی تأمینکننده را برای کنترل فرآیند کامل-از انتخاب مواد خام و ماشینکاری خشن گرفته تا سنگزنی دقیق، چسباندن درج، بازرسی، بستهبندی و حمل و نقل ارزیابی کنند.
کاربردهای معمولی برای پایه های ماشین گرانیتی
یک پایه دستگاه گرانیت سفارشی را می توان برای بسیاری از انواع-تجهیزات فوق دقیق طراحی کرد. کاربردهای رایج عبارتند از:
- دستگاه های اندازه گیری مختصات و سیستم های اندازه گیری سه بعدی
- ماشین های اندازه گیری نوری و تجهیزات بازرسی بینایی
- تجهیزات بازرسی و جابجایی ویفر نیمه هادی
- حفاری PCB و سیستم های موقعیت یابی دقیق
- ماشین آلات CNC دقیق و تجهیزات بازرسی ابزار
- تجهیزات لیزر فمتوثانیه و پیکوثانیه
- سیستمهای بازرسی CT و اشعه ایکس-صنعتی
- تجهیزات AOI و سیستم های بازرسی قطعات الکترونیکی
- سکوهای حرکتی خطی-موتور و جداول XY
- مراحل بلبرینگ هوا و تجهیزات مونتاژ دقیق
- بازرسی باتری و{0}}تجهیزات جدید تولید انرژی
به عنوان مثال، یک پلت فرم بازرسی نیمه هادی ممکن است به یک پایه گرانیتی با چند صفحه نصب ماشینکاری شده-، درج های رزوه ای، ویژگی های مسیریابی کابل، سطوح نصب راهنما، و مسطح بودن و موازی بودن با دقت کنترل شده نیاز داشته باشد. ساختار گرانیتی همچنین باید حول بار کلی صحنه،{2}}مکانیسم کنترل ویفر، ماژولهای نوری و ارتعاش- مورد نیاز طراحی شود.
در این نوع پروژه، تامین کننده باید از داده های مهندسی کامل به جای تولید یک بلوک سنگ استاندارد کار کند. نقشه ها، تلورانس ها، مراجع مبنا، شرایط بار، توالی مونتاژ و الزامات واسط همگی ضروری هستند.
نحوه تعیین پایه گرانیتی سفارشی
برای دریافت یک پیشنهاد فنی و قیمت دقیق، سازندگان تجهیزات باید اطلاعات زیر را ارائه دهند:
- ابعاد کلی شامل طول، عرض، ارتفاع و سطوح کاری مورد نیاز
- نقشه های دو بعدی و مدل های سه بعدی CAD، در صورت وجود
- صافی، راستی، موازی بودن، عمود بودن و تلورانس های موقعیتی
- الگوهای سوراخ، درج های رزوه ای، بوش ها، آستین ها و الزامات نصب
- ظرفیت بار و توزیع بار
- رابط های مؤلفه راهنما، خطی-موتور، هوا-یا اپتیکال{2}}
- گزارش بازرسی مورد نیاز و استاندارد اندازه گیری
- الزامات زیست محیطی و پاکیزگی
- الزامات مونتاژ، بسته بندی، بلند کردن و حمل و نقل
هرچه اطلاعات فنی واضحتر باشد، میتوان اجزای گرانیتی را بهطور مؤثرتری برای کاربرد آن مهندسی کرد. برای سیستمهای پیچیده، شناسایی سطوح مبدأ اولیه و ترتیبی که اجزا در آن مونتاژ میشوند نیز مفید است.
قابلیت ساخت و بازرسی
UNPARALLELED® تأسیسات تولیدی را در جینان، چین با دسترسی راحت لجستیکی از طریق بندر چینگدائو راه اندازی می کند. این شرکت دو کارخانه به مساحت تقریبی 200000 متر مربع را به همراه یک فضای ذخیره سازی سنگ خام اختصاصی به مساحت تقریبی 20000 متر مربع دارد.
برای اجزای دقیق قالب-بزرگ، قابلیت تجهیزات ما بسته به طراحی قطعه و نیاز فرآیند، از قطعات کار تا تقریباً 100 تن، طول 20 متر، عرض 4000 میلیمتر و ضخامت 1000 میلیمتر پشتیبانی میکند.
محیط های تولید و بازرسی کنترل شده ما از سنگ زنی، اندازه گیری و کار مونتاژ دقیق پشتیبانی می کند. قابلیت بازرسی شامل ابزارهایی از تامین کنندگان معتبر بین المللی مانند ماهر، میتوتویو، وایلر و رنیشاو است. قابلیت ردیابی کالیبراسیون از طریق تجهیزات اندازه گیری کالیبره شده و روش های اندازه گیری قابل اجرا حفظ می شود.
UNPARALLELED® همچنین تجهیزات پیشرفته را با قابلیت تکمیل دستی تجربه شده ترکیب می کند. برای قطعات گرانیتی دقیق، کوبیدن و سنگ زنی ماهر بخش مهمی از دستیابی به هندسه سطح کنترل شده و برآورده کردن الزامات تحمل خاص مشتری است.
انتخاب شریک گرانیتی مناسب
انتخاب تامین کننده پایه دستگاه گرانیت باید بیش از مقایسه قیمت های اعلام شده باشد. تامین کننده باید بتواند کنترل مواد،-قابلیت ساخت قطعات بزرگ، تجربه سنگ زنی دقیق، صلاحیت اندازه گیری، ارتباطات مهندسی و فرآیندهای تحویل قابل اعتماد را نشان دهد.
یک تامین کننده مناسب باید برای بحث در مورد:
- کدام ماده گرانیتی برای کاربرد مناسب است
- چگونه قطعه در طول ماشینکاری و استفاده نهایی پشتیبانی می شود
- کدام تلورانس برای اندازه و طراحی جزء کاربردی است
- چگونه درج ها و رابط های دقیق یکپارچه خواهند شد
- کدام ابزار و روش های بازرسی قطعه تمام شده را تأیید می کند
- نحوه محافظت از قطعه در هنگام حمل و نقل و نصب
در UNPARALLELED®، خط مشی کیفیت ما ساده است: "تجارت دقیق هرگز نمی تواند خیلی سخت باشد." ما با سازندگان تجهیزات کار می کنیم تا ساختارهای گرانیتی را توسعه دهیم که از عملکرد پایدار، تکرارپذیر و با دقت بالا- پشتیبانی می کند.
اگر در حال توسعه یک CMM، سیستم بازرسی نیمه هادی، دستگاه اندازه گیری نوری، پلت فرم لیزری یا سایر تجهیزات دقیق هستید، نقشه ها، ابعاد، تحمل ها، شرایط بارگذاری و الزامات کاربردی خود را برای ما ارسال کنید. تیم مهندسی ما می تواند پروژه شما را ارزیابی کند و یک راه حل سفارشی برای اجزای گرانیتی دقیق و پایه های دستگاه گرانیت ارائه دهد.