تجهیزات برای تراز نیمه هادی، بازرسی نوری، ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) و ریزماشین کاری لیزری، همگی از اجزای موقعیت یابی گرانیتی به عنوان مرجع اصلی ماشین آلات کامل استفاده می کنند. پایه ها، ابزار و پلت فرم های موقعیت یابی گرانیتی موجود در بازار به دو دسته طبقه بندی مترولوژی و درجه صنعتی معمولی تقسیم می شوند. شکاف قیمت خرید بین این دو می تواند چندین برابر شود، با این حال آنها ظاهر بسیار مشابهی دارند. بسیاری از سازندگان تجهیزات به راحتی آنها را در هنگام خرید اشتباه می گیرند. پس از راهاندازی، مشکلات مکرری از جمله رانش مبدا، کاهش دقت موقعیتیابی تکراری و تغییر شکل حرارتی طولانیمدت رخ میدهد که مستقیماً منجر به کاهش بازده خط تولید و افزایش شدید هزینهها برای کالیبراسیون و نگهداری تجهیزات میشود.
برای تشخیص دقیق دو نوع اجزای سنگ، بازرسی بصری به تنهایی کافی نیست. تمایز جامع باید از پنج بعد انجام شود: غربالگری سنگ خام، فرآیند پیری تنش داخلی، روشهای سنگزنی دقیق چند پاس، استانداردهای بازرسی دقت هندسی، و پشتیبانی از گزارشهای بازرسی کیفیت قابل ردیابی.
UNPARALLELED بیش از سی سال است که در مترولوژی سفارشی{0}}قطعات ساختاری گرانیتی با چگالی بالا-متخصص است. ما دارای گواهینامه ISO سه-سیستم، گواهینامه CE و گواهینامه نیمه هادی ویژه هستیم. ما مدتهاست که به تولیدکنندگان تجهیزات فورچون 500 و آزمایشگاههای اندازهشناسی دانشگاهی عرضه کردهایم. با تکیه بر دهها هزار مورد عملی تجهیزات موقعیتیابی، ما به طور جامع نقاط تمایز اصلی بین اجزای تعیین موقعیت گرانیت درجهشناسی-گرید و معمولی- را تشریح میکنیم، و معیارهای قضاوت واضحی را برای تهیه تجهیزات و انتخاب بازرسی کیفیت ارائه میکنیم.
1. منابع معدنی خام و خواص اصلی معدنی - شکاف های ذاتی که با چشم غیرمسلح نامرئی
اجزای تعیین موقعیت گرانیت درجه اندازهشناسی{0}}از سنگ معدنی دیاباز متراکم / گرانیت سیاه ساخته شدهاند. کارگران معادن به صورت دستی سنگ های خام دست نخورده و بدون لایه های میانی، رگه های معدنی ناخالصی و ریزترک ها را انتخاب می کنند. دانه های معدنی یکنواخت و ریز با چگالی پایدار 2.75-2.8 تن بر متر مکعب هستند. ضریب خطی انبساط حرارتی آن به اندازه 0.5 ~ 1.2×10-6/ درجه است، فقط یک - ضریب انبساط حرارتی چدن، که منجر به حداقل تغییر شکل انبساط و انقباض تحت تغییرات دما می شود. در همین حال، تجزیه و تحلیل سنگنگاری برای حذف میکا و ناخالصیهای سست انجام میشود، و از استحکام کلی یکنواخت و عملکرد میرایی ارتعاش بدون خطر تغییر شکل خزشی تحت تحمل بار طولانیمدت اطمینان حاصل میکند.
گرانیت معمولی-از سنگ عمومی برای دکوراسیون معماری استفاده می کند. سنگ معدن با تعداد زیادی لایه میانی شل، ناخالصی های میکای سیاه و ریزترک های بومی مخلوط می شود. چگالی آن به طور گسترده ای در نوسان است، ضریب انبساط حرارتی نسبتاً بالا است و مواد معدنی داخلی به طور نابرابر توزیع شده اند. ریز{4}}تغییر شکل محلی معمولاً تحت نوسانات دمایی طولانی مدت و بارهای مداوم رخ می دهد. این فقط برای ابزارهای مکانیکی عمومی و براکتهای موقعیتیابی ساده مناسب است، که نمیتواند تقاضای-موقعیتیابی پایدار طولانیمدت تجهیزات سطح میکرونی و نانومتری- را برآورده کند.
2. فرآیند پیری کاهش استرس داخلی - بزرگترین تفاوت فرآیند بین دو محصول
تنش داخلی باقیمانده دلیل اصلی تغییر شکل-دراز مدت و تخریب دقت اجزای گرانیت و همچنین مهمترین خط تقسیم بین درجه اندازهشناسی و درجه معمولی است.
اجزای درجه اندازهشناسی-یک فرآیند پیری ترکیبی کامل را اجرا میکنند: پس از برشهای خشن، قطعات خالی به انبارهای{1}}درجه حرارت و رطوبت ثابت-برای پیری طبیعی فوقالعاده{{3}طولانی 6 تا 12 ماه ارسال میشوند، که با روشهای کاهش تنش چندلایه و کاهش تنش سرد و پیری گرم چندلایه تکمیل میشود. این روش ها به طور کامل تنش داخلی باقیمانده تولید شده توسط استخراج، برش و ماشینکاری خشن را حذف می کند. پس از پیری، غربالگری تشخیص عیب اولتراسونیک برای حذف محصولات نیمه تمام دارای ریزترکها و استرس بیش از حد انجام میشود. نرخ بازگشت صافی پس از ماشینکاری در 5٪ کنترل می شود.
اجزای معمولی-گرانیت درجه یک اساساً پیری طبیعی طولانی-را رد میکنند، فقط به مدت 3 تا 15 روز بدون پشتیبانی از دوچرخهسواری سرد- یا درمان پیری ارتعاشی قرار میگیرند و هیچ عیب اولتراسونیک تشخیص داده نمیشود. مقدار زیادی از استرس بومی در فضای خالی باقی می ماند. پس از ماشینکاری، تنش به آرامی به طور مداوم آزاد می شود. صفحه مرجع در عرض 3 تا 6 ماه پس از راه اندازی دائماً تغییر شکل می دهد، دقت مکان یابی مجدد تجهیزات ماه به ماه بدتر می شود و مشکلاتی مانند رانش مبدا و نوسانات ابعاد دسته ای اغلب ایجاد می شود.
3. مراحل ماشینکاری سنگ زنی و پرداخت - سطوح دقت کاملاً متفاوت
مترولوژی{0}}قطعات موقعیتیابی درجه یک-ننو درجهبندی شده در چهار مرحله-فرآیند سنگزنی دقیق را اتخاذ میکنند: سنگ زنی خشن برای حذف کمک هزینه ماشینکاری → آسیاب متوسط برای از بین بردن علائم ابزار سنگ زنی خشن → سنگ زنی نهایی برای اصلاح تحملهای هندسی → نانو{3} دستی پرداخت. تکنسین های حرفه ای سنگ زنی با بیش از سی سال تجربه در صنعت، بازرسی و کالیبراسیون کامل سطح-و{6}}را به صورت دستی انجام می دهند. همه فرآیندها در یک کارگاه رایگان-درجه حرارت ثابت-در دمای 1±20 درجه تکمیل میشوند. زبری سطح محصولات نهایی کمتر یا مساوی 0.2μm بدون خراش یا سوراخ های ریز است. سطح مرجع دارای مقاومت در برابر سایش و خوردگی است و معیارهای دقیق با سالها اصطکاک قطعه کار آسیب نمی بینند.
اجزای درجه{0} معمولی فقط تحت یک سنگ زنی ساده و بدون سنگ زنی چند مرحله ای یا پرداخت دستی قرار می گیرند. محیطهای ماشینکاری فاقد دمای ثابت و کنترل بدون گرد و غبار-هستند و آثار سطحی متعددی از ابزار و عیوب مقعر-با مقادیر زبری بالا باقی میمانند. خراش ها و گودال ها به راحتی در اثر اصطکاک طولانی مدت در حین بستن قطعه کار ایجاد می شوند. هنگامی که سطح مرجع آسیب می بیند، دقت موقعیت یابی به طور کامل از بین می رود، و نیاز به جداسازی مکرر تجهیزات برای سنگ زنی و تعمیر دارد.
4. استانداردهای دقت هندسی و روشهای بازرسی - طبقهبندی درجهبندی واضح
مولفههای موقعیتیابی درجه اندازهشناسی کاملاً با چندین استاندارد ملی و بینالمللی اندازهشناسی از جمله GB/T 4987، ASME B89.3.7، DIN آلمانی و JIS ژاپنی مطابقت دارند و به درجه{3}دقت فوقالعاده 00 / درجه 000 میرسند. هر محصول نهایی تحت نظارت و بازرسی کامل است عمود با استفاده از تداخل سنج های لیزری و دستگاه های اندازه گیری مختصات. تحمل صافی کمتر یا مساوی 0.5 میکرومتر بر متر است، و ارتفاع مرجع چندین ایستگاه بدون انحراف ثابت است و با سناریوهای موقعیتیابی فوقالعاده-بالا{10}}نیمهرساناها و آزمایشگاههای اندازهشناسی مطابقت دارد.
اجزای معمولی-گرید فقط دارای دقت صنعتی پایه درجه 1 و درجه 2 هستند. بازرسی کامل-روی اسکن ناحیه با تداخل سنج های لیزری حذف شده است، و فقط نمونه برداری ساده نقطه ای برای بررسی ابعاد هندسی انجام می شود. تحمل صافی می تواند از 12μm/m با خطاهای بزرگ در موازی و عمود بودن تجاوز کند. انحرافات مختصات در هنگام موقعیت یابی همزمان چندین ایستگاه ناهموار است و فقط ابزارهای مکانیکی عمومی با دقت پایین مورد نیاز است.
5. تمایز اسناد بازرسی کیفیت، مواد پشتیبان کارخانه و سناریوهای کاربردی
اجزای تعیین موقعیت گرانیت درجه بندی مترولوژی-با مجموعه کاملی از فایلهای بازرسی کیفیت قابل ردیابی ارائه میشوند: گزارشهای آزمایش سنگنگاری مواد خام، سوابق درمان تنش پیری، گزارشهای تشخیص عیب اولتراسونیک و گواهیهای بازرسی دقت تداخل سنج لیزری. آنها از تطبیق صادرات برای تجهیزات نیمه هادی و نوری پشتیبانی می کنند و الزامات ممیزی ردیابی اندازه شناسی تولید کنندگان تجهیزات خارج از کشور را برآورده می کنند. عمر سرویس می تواند بیش از 20 سال با کاهش دقت ناچیز در طول استفاده طولانی مدت-.
اجزای درجه{0} معمولی فاقد اسناد بازرسی کامل قابل ردیابی هستند و فقط گواهی های ابعادی ساده را بدون داده های آزمایشی در مورد انبساط حرارتی، تنش پسماند و تشخیص عیب ارائه می دهند. آنها نمی توانند استانداردهای تطبیق صادرات را برای تجهیزات دقیق با عمر مفید کوتاه برآورده کنند. تغییر شکل مرجع و کاهش شدید دقت موقعیت یابی در عرض 1 تا 3 سال رخ می دهد که فقط برای ابزارهای موقعیت یابی ساده ماشین ابزارهای عمومی و براکت های مونتاژ غیر دقیق- مناسب است.
اجزای تعیین موقعیت گرانیت درجه بندی مترولوژی-کنترل دقیقی را در پنج بعد اعمال می کنند: غربالگری سنگ معدن،-کهنگی طولانی مدت کامپوزیت،-آسیاب چند لایه نانو، دقت هندسی فوق-و بازرسی کامل کیفیت قابل ردیابی. آنها اساساً نقاط درد صنعت را که دقت موقعیت یابی مانند تغییر شکل حرارتی، برگشت تنش و سایش سطح مرجع را به خطر می اندازند، حذف می کنند. در مقابل، سنگ معمولی-از بسیاری از فرآیندهای اصلی عبور میکند و تنها میتواند نیازهای ابزارسازی عمومی با دقت پایین را برآورده کند، که قادر به برآورده کردن الزامات عملیات پایدار طولانی مدت-تجهیزات موقعیتیابی با دقت بالا مانند نیمهرساناها، ماشینهای بازرسی نوری و دستگاههای مختصات است.
تولید جهانی{0}}تجهیزات دقیق با کیفیت بالا همچنان به سمت عملکرد نانومتری-فوق العاده-پایداری بالا، عمر مفید طولانی و عملکرد بدون تعمیر و نگهداری-به پیش میرود. پایداری معیارهای موقعیت یابی گرانیتی به طور مستقیم رقابت اصلی تجهیزات کامل را تعیین می کند. اگر تولیدکنندگان تجهیزات در هنگام تهیه و انتخاب قطعات تعیین موقعیت سنگ برای تشخیص درجههای اجزای سازنده تلاش میکنند و با مشکلات دائمی از جمله تغییر شکل مرجع، جابجایی موقعیت و نوسانات ابعاد دستهای مواجه هستند، با تیم فنی UNPARALLELED تماس بگیرید.
ما تست عملکرد نمونه رایگان و بایگانی کامل ردیابی را ارائه می دهیم که پیری مواد و داده های دقیق را پوشش می دهد. با پشتیبانی-سیستم کنترل دقیق استاندارد شده فرآیندی و کانالهای تحویل تجارت خارجی بالغ جهانی، ما اجزای موقعیتیابی گرانیتی را برای سازندگان تجهیزات دقیق در سرتاسر جهان-تغییر شکل طولانیمدت-تغییر شکل{4}}سطح بالا{5}میزان گرانیتی با درجه بالا-در سراسر جهان سفارشی میکنیم. ما فرکانس کالیبراسیون تجهیزات، تعمیر و نگهداری و کار مجدد از منبع را به حداقل میرسانیم و به طور مداوم بازده تولید انبوه ماشینهای کامل را بهبود میبخشیم.