بخشهای نیمهرساناهای مدرن و تولید انرژی پیشرفته در حال تغییر به سمت پردازشهای زیر-میکرون و نانومتری- هستند. دو فناوری به سرعت در حال گسترش که این روند را نشان میدهند عبارتند از: پوشش سلول خورشیدی پروسکایت-روکش قالب و ماشینکاری لیزر فوقسریع، از جمله سیستمهای لیزر پالس پیکوثانیه و فمتوثانیه.
هر دو برنامه به تکرارپذیری موقعیتی شدید و ثبات حرکتی نیاز دارند. با افزایش سرعت انتقال بستر و کاهش ضخامت لایه مرطوب-به محدوده نانومتری، ارتعاشات مکانیکی و رانش حرارتی به محدودیتهای اولیه در بازده تولید تبدیل میشوند.
برای غلبه بر این محدودیتهای ساختاری، طراحان تجهیزات، قابهای فولادی و چدنی جوشکاری شده سنتی را با پایههای{0}ماشین آلات گرانیت سیاه طبیعی فوقالعاده متراکم و سیستمهای راهنمای یکپارچه بلبرینگ هوا جایگزین میکنند.
چالش های پویا در پردازش لیزر فوق سریع و پوشش نازک-
ماشینکاری لیزری فوق سریع به پالس های لیزر پیکوثانیه و فمتوثانیه برای تبخیر مواد به طور تمیز و بدون آسیب حرارتی به مناطق اطراف متکی است. از آنجایی که اندازه نقطه پرتو تا چند میکرومتر یا نانومتر متمرکز است، هرگونه انحراف میکروسکوپی در زیر بشکهای نوری یا مرحله حرکت، صفحه کانونی را منحرف میکند و باعث تغییر انرژی پالس و خراب شدن قطعات کار میشود.
به طور مشابه، در تولید سلولهای خورشیدی نازک-فیلم پروسکایت، سرهای پوششی شکافی{1}}باید لایههای مایع یکنواختی را در سطح زیرلایههای وسیع در فواصل دقیق و ناگسستن قرار دهند. لرزشهای موتور با فرکانس بالا، شوکهای میکرو- ناشی از حرکت خطی راهنما، و رزونانس ساختاری، علائم موجهای سیال را روی لایه پوشش داده شده ایجاد میکنند. این تغییرات ضخامت به طور مستقیم بازده تبدیل سلول خورشیدی را کاهش می دهد.
حذف تشدید در سکوهای حرکتی با شتاب بالا
تولید{0}}با توان عملیاتی بالا به میزهای موقعیتیابی XY با سرعت-تکیه دارد که توسط موتورهای خطی مستقیم-درایو تغذیه میشوند. در حالی که سیستمهای درایو مستقیم، شتاب سریع و سرعت بالا را ارائه میدهند، حرکت تهاجمی شروع-ایست، نیروهای واکنش دینامیکی بالایی ایجاد میکند.
هنگامی که نیروهای واکنش با ساختارهای فلزی سبکوزن برهمکنش میکنند، صدای زنگ با فرکانس بالا و رزونانس ساختاری را ایجاد میکنند. فلزات سبک وزن مانند آلومینیوم یا چدن درجه پایین- فاقد چگالی جرم و میرایی مواد داخلی مورد نیاز برای جذب سریع این انفجارهای انرژی هستند که منجر به زمان ته نشینی طولانی قبل از شلیک پالس لیزر یا تثبیت خط پوشش می شود.
استفاده از گرانیت سیاه طبیعی فوق{0} متراکم با چگالی فیزیکی تقریباً 3100 کیلوگرم بر متر مکعب، این چالش پویا را حل میکند. جرم استاتیک عظیم یک پایه گرانیتی متراکم یک مرجع فیزیکی غیرقابل حرکت را فراهم می کند که پس زدن موتور خطی را جذب می کند. علاوه بر این، ساختار میکرو{5}}سنگ طبیعی دارای خواص میرایی داخلی برتری در مقایسه با فلزات است، که باعث میشود ارتعاشات گذرا به سرعت تجزیه شوند و به مراحل حرکت اجازه میدهد تقریباً فوراً ته نشین شوند.
نقش جداسازی محیطی در اندازه گیری و مونتاژ نانومتری
تولیداجزای گرانیتی دقیققادر به پشتیبانی از پردازش سطح نانومتری{0}}به محیطی کاملاً ایزوله از نویز فیزیکی خارجی نیاز دارد. پایداری استاتیکی یک پایه ماشین در طول عملیات واقعی مستقیماً با شرایطی که تحت آن ماشینکاری، لپکاری و مونتاژ شده است تعیین میشود.
تولید{0}سنگین گرانیت دقیق متکی به تجهیزات ویژه کنترل شده با آب و هوای{1}}که در دمای ثابت و رطوبت نسبی نگهداری می شوند. برای اطمینان از انحراف سازه ای صفر در طول مونتاژ و بازرسی نهایی، دال های کف مونتاژ از بتن مسلح- با درجه بارگذاری فوق العاده ساخته می شوند.
علاوه بر این، برای جلوگیری از ارتعاشات زمین محیطی ناشی از ترافیک صنعتی مجاور یا ماشینهای سنگین از نفوذ به کف اتاق تمیز، مناطق مونتاژ توسط ترانشههای محیطی ضد لرزش عمیق ایزوله میشوند. سکوت و سکون زمین تضمین می کند که مراحل باربر هوا، تجهیزات تراز نوری و بسترهای گرانیتی در طول فرآیند مونتاژ عاری از نویزهای میکرو- لرزه ای می مانند.
ادغام با فناوری بلبرینگ هوا و سازههای یکپارچه بزرگ-
برای-نسل بعدی خطوط پوشش پروسکایت و-ابزارهای بازرسی پانل با فرمت بزرگ، پایههای ماشین باید پاکتهای کاری عظیم را در خود جای دهند و در عین حال مسطح بودن میکرو-اینچ را در طول چندین متر حفظ کنند. گرانیت سیاه با چگالی بالا-تنش داخلی{{5} طولانی مدت صفر را نشان میدهد، به این معنی که پایههای تک- بزرگ در طول سالها کارکرد مداوم، پیچ خورده، خم نمیشوند یا تغییر شکل نمیدهند.
سطوح گرانیت سیاه طبیعی وقتی با بلبرینگهای هوای متخلخل دقیق ترکیب میشوند، حرکت بدون اصطکاک با اثر لغزش-صفر میدهند. طبیعت غیر مغناطیسی، غیر رسانا و ضد خوردگی
مهندسی سفارشی و پشتیبانی FEA برای سازندگان تجهیزات
در گروه UNPARALLELED، ما با سازندگان تجهیزات جهانی برای مهندسی پایههای ساختاری برای بازرسی نوری، پردازش لیزر فمتوثانیه و سیستمهای پوشش پروسکایت همکاری میکنیم. با استفاده از-گرانیت سیاه طبیعی بینظیر با چگالی بالا، امکانات تولیدی ما دارای پایههای ضد ارتعاش و آسیابهای سطحی عظیم-با دقت بالا هستند که قادر به تولید سازههای گرانیتی یکپارچه تا طول 20 متر و ظرفیتهای تک بلوکی{{0} تا 100 میباشند.
اگر تیم مهندسی شما در حال توسعه مراحل-موتور خطی با سرعت بالا، سکوهای بلبرینگ هوا، یا تختهای ماشینهای الکترونیک نوری سفارشی است، امروز با تیم ارشد مهندسی برنامههای کاربردی ما تماس بگیرید تا فایلهای CAD خود را برای مشاوره تجزیه و تحلیل المان محدود و بررسی قابلیت ساخت ارسال کنید.