تجزیه و تحلیل بر روی سطح سنگ زنی دقیق و فناوری درمان ضد خوردگی ساختار دروازه گرانیت

I. الزامات ویژه برای سنگ زنی دقیق سطحی دروازه های گرانیتی تحت شرایط کاری چندگانه

متفاوت از ابزارهای اندازه گیری گرانیت معمولی که فقط به سنگ زنی منفرد نیاز دارند، دروازه های گرانیتی اجزای ساختاری مرکب هستند که از چندین معیار جفت شده تشکیل شده اند، از جمله-صفحه های مرجع دهانه بزرگ، سطوح نصب عمودی، سطوح پله، شانه های تعیین موقعیت، سوراخ های متقابل، سوراخ های هواگیر و سوراخ های هواگیر. هر سطح کاری در معرض محدودیت های عمودی، موازی و تحمل موقعیت است که منطق سنگ زنی صفحات تخت را غیرقابل اجرا می کند.

سنگ زنی دقیق سطحی نه تنها سطح نانو-مسطح مسطح بودن بلکه ریز{1}}مورفولوژی سطح برتر را نیز دنبال می کند. بافت های سنگ زنی، خرد کردن لبه های کوچک و لایه برداری بین دانه ای روی سطح سنگ خطر تجمع گرد و غبار را افزایش می دهد و باعث ایجاد مشکلات بارش ذرات در کارگاه های نیمه هادی{3} رایگان می شود. در همین حال، عیوب میکرو در لبه‌های شیار و سوراخ باعث ایجاد استرس موضعی در هنگام مونتاژ حلقه‌های آب‌بندی و بلوک‌های فشار فلزی می‌شود و پیری اجزای آب‌بندی را تسریع می‌کند.

در مرحله سنگ زنی خشن، ماشین های سنگ زنی بزرگ CNC برای حذف مزایای ماشینکاری و اصلاح خطوط هندسی کلی استفاده می شوند. با این حال، سنگ زنی مکانیکی یک لایه استرس بر روی سطح سنگ باقی می گذارد. تحویل مستقیم بدون پرداخت ریز منجر به تاب برداشتن و تغییر شکل سطوح مرجع به دلیل آزاد شدن تدریجی تنش سطحی تحت تغییرات دمای سیکلی و بار مداوم خواهد شد. بنابراین، سنگ زنی دقیق به دو مرحله تقسیم می شود: سنگ زنی فوق العاده مکانیکی-دقیق و تکمیل سطح نانو{4}}دستی.

سنگ‌زنی فوق‌العاده دقیق-در اندازه‌های بزرگ در کارگاهی با درجه حرارت و رطوبت ثابت-تکمیل می‌شود. نرخ تغذیه و فشار سنگ زنی با توجه به صلبیت نواحی مختلف دروازه به طور متفاوتی تنظیم می شود، زیرا صلبیت ناحیه تیر معلق و ناحیه پشتیبانی ستون به طور قابل توجهی متفاوت است. پارامترهای یکنواخت آسیاب به راحتی باعث آسیاب بیش از حد موضعی یا سنگ زنی ناکافی می شوند. پس از سنگ زنی مکانیکی، تکنسین های ارشد با ده ها سال تجربه عملی، تکمیل دستی دقیق را انجام می دهند. آنها پولیش و پیرایش موضعی را در موقعیت‌های متمرکز{9}}مانند لبه‌های شیار، شانه‌های مونتاژ و حاشیه‌های سوراخ انجام می‌دهند تا بریدگی لبه و لایه‌برداری بین دانه‌ای را از بین ببرند، زبری سطح را کنترل کنند و از مورفولوژی یکنواخت میکرو{10}}همه سطوح مونتاژ اطمینان حاصل کنند. کل فرآیند سنگ زنی دقیق تحت کنترل دمای ثابت انجام می شود تا از انحراف ماشینکاری ناشی از گرادیان دما جلوگیری شود. پس از تکمیل، بازرسی چند بعدی با برد کامل{14} از طریق تداخل سنج های لیزری، تسترهای زبری و سطوح الکترونیکی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام سطوح کاری مونتاژ مطابق با استانداردهای دقیق مشخصات بین المللی اندازه شناسی از جمله DIN، ASME، JIS و GB هستند.

II. تجزیه و تحلیل منابع خطر خوردگی برای دروازه های گرانیتی

یک تصور غلط رایج در صنعت این است که گرانیت خود زنگ نمی زند و بنابراین نیازی به عملیات ضد خوردگی ندارد. در واقع، همه خرابی‌های خوردگی از اجزای فلزی ساخته شده- دروازه‌ای، از جمله آستین‌های فولادی رزوه‌دار، آستین‌های پین تعیین‌کننده، درج‌های آب‌بندی فلزی برای شیارهای یاتاقان هوا، بلند کردن قطعات تعبیه‌شده و بوش‌های اتصال سرچشمه می‌گیرند.

سه نوع عمده از خطرات خوردگی وجود دارد. اول، انتخاب مواد نادرست قطعات تعبیه شده فلزی: قطعات فولاد کربن معمولی در معرض اکسیداسیون در هوای مرطوب و محیط های میعانات هستند. دوم، گرانیت یک ماده طبیعی متخلخل است. با وجود جذب کم آب، رطوبت محیط همچنان می‌تواند در امتداد شکاف‌های بین قطعات سنگی و فلزی نفوذ کند و فضاهای مرطوب محصور درون شکاف‌ها را تشکیل دهد و باعث خوردگی شکافی شود. سوم، زنگ تولید شده توسط اکسیداسیون از طریق شکاف ها و ریز منافذ سنگی به بیرون نفوذ می کند و لکه های زنگ قهوه ای زرد-روی سطح گرانیت را تشکیل می دهد. این لکه ها عمیقاً در سنگ نفوذ می کنند و در مراحل بعدی به سختی به طور کامل از بین می روند و به ظاهر آسیب می رسانند. علاوه بر این، ریزش زباله‌های زنگ‌زدگی کارگاه‌های{7} بدون گرد و غبار را آلوده می‌کند و جفت‌های حرکتی ریل‌های راهنمای بلبرینگ هوا را خراش می‌دهد.

مخصوصاً در کارخانه‌های ساحلی و خطوط تولید نیمه‌هادی‌های با رطوبت بالا-با نوسانات شدید رطوبت در روز{1}}شب، دروازه‌های گرانیت سازه‌های ثابت بزرگی هستند که نمی‌توان آنها را جدا کرد و مرتباً نگهداری کرد. هنگامی که خوردگی اتفاق می افتد، هزینه های جداسازی و دوباره کاری بسیار زیاد است، که حتی ممکن است بر عملکرد عادی کل تجهیزات تأثیر بگذارد. بنابراین،-مدیریت ضد خوردگی نمی‌تواند صرفاً به سمپاشی پس از{5}}فرایند تکیه کند. باید در کل فرآیند از جمله طراحی ساختاری، انتخاب قطعات تعبیه شده، فناوری مونتاژ و عملیات آب بندی سطحی پیش رفت.

III. پشتیبانی از فناوری ضد خوردگی برای قطعات جاسازی شده فلزی

گروه UNPARALLELED یک فرآیند حفاظتی کامل-حلقه بسته برای قطعات تعبیه شده فلزی زیر بشکهای گرانیتی، پوشش انتخاب مواد، پیش{1}}، مونتاژ تعبیه شده و آب بندی شکاف ایجاد کرده است.

از نظر انتخاب مواد، فولاد آلیاژی{0}مقاوم در برابر خوردگی و فولاد ضد زنگ برای جایگزینی فولاد کربن معمولی برای کاهش خطرات خوردگی از منبع اولویت دارند. برای قطعات جاسازی شده فولاد کربنی با استحکام بالا که برای عملکرد سازه ضروری هستند، چندین فرآیند حفاظت از سطح از جمله غیرفعال سازی، آبکاری الکتریکی و پوشش ضد خوردگی ویژه اجرا می شود. قبل از فشرده شدن و چسباندن به گرانیت، تمام قطعات فلزی تحت عملیات چربی‌زدایی و خشک‌زدایی قرار می‌گیرند تا ضایعات آهن از بین برود، که در غیر این صورت در شکاف‌های مناسب باقی می‌مانند و به منابع خوردگی بالقوه تبدیل می‌شوند.

پرس ساده{0}}نصب بین قطعات تعبیه شده و دیوارهای سوراخ گرانیتی ممنوع است. پرکننده‌های آب‌بندی با-پیری-مقاوم و کم{4}}در برابر بارندگی برای پر کردن شکاف‌های کوچک بین سنگ و فلز، مسدود کردن کانال‌های نفوذ رطوبت و جلوگیری از خوردگی شکاف استفاده می‌شوند. پرکننده‌ها دارای الزامات عملکردی دقیق هستند: بدون ترک خوردگی، بدون بارش مواد فرار برای انطباق با محیط‌های کارگاه نیمه‌رسانای آزاد{6}}و گرد و غبار، و ضرایب انبساط حرارتی مطابق با بسترهای گرانیتی برای جلوگیری از صمغ زدایی و ترک خوردن تحت تغییرات دما.

سوراخ‌های باز مانند سوراخ‌های رزوه‌دار بالابر و سوراخ‌های فرآیند رزرو شده پس از پردازش به شاخه‌های محافظ ویژه مجهز می‌شوند. تمامی سوراخ ها پس از نصب تجهیزات و راه اندازی در محل کاملاً آب بندی می شوند تا از تماس رطوبت و گرد و غبار با بوش های فلزی داخلی جلوگیری شود.

IV. حفاظت از سطح گرانیت برای جداسازی آلودگی خوردگی ثانویه

اگرچه بدنه گرانیتی زنگ نمی زند، اما ریز منافذ سطحی آن می تواند آلاینده های زنگ نافذ را جذب کند و اجازه دهد رطوبت به طور غیر مستقیم به قطعات فلزی تعبیه شده برسد. بنابراین، پس از تکمیل سنگ زنی دقیق دروازه ای، عملیات حفاظتی نفوذپذیر برای سطوح غیر مرجع مونتاژ{{1} اعمال می شود. قابل‌توجه، سطوح مرجع حرکت با دقت بالا و سطوح کاری حامل هوا پوشش داده نمی‌شوند، زیرا هر لایه پوششی صافی سطح و دقت بسیار کوچک را تغییر می‌دهد و باعث رانش دقیق می‌شود.

حفاظت در برابر بارندگی کم{0}}قابل نفوذ فقط بر روی سطوح خارجی غیر کاربردی، سطوح جانبی و سطوح پشتی اجرا می شود تا ریز منافذ سنگی کم عمق را ببندد، نفوذپذیری رطوبت را کاهش دهد و از انتشار لکه های زنگ زدگی به لایه سطح سنگ جلوگیری کند. تمام فرآیندهای حفاظتی پس از اتمام سنگ زنی و بازرسی دقیق انجام می شود تا از آلودگی سطوح مرجع هسته جلوگیری شود. پس از پردازش، بازرسی شبیه‌سازی مونتاژ دروازه کامل در یک کارگاه آزاد-درجه حرارت ثابت- انجام می‌شود تا تمام قطعات تعبیه‌شده و موقعیت‌های آب‌بندی را از نظر خطر قرار گرفتن در معرض فلز صفر بررسی کند، و به دنبال آن گزارش‌های کالیبراسیون اندازه‌شناسی کامل صادر می‌شود.

V. دستورالعمل‌های حفاظت از کارخانه و{1}}عملیات و نگهداری در سایت

فناوری پردازش برتر نیازمند حمل و نقل استاندارد و نگهداری روزانه است. دروازه های گرانیتی بزرگ قبل از تحویل با اقدامات ایزوله کننده رطوبت بسته بندی می شوند تا از خوردگی زودهنگام قطعات فلزی تعبیه شده ناشی از محیط های مه نمک بالا در طول حمل و نقل دریایی و ذخیره سازی جلوگیری شود. اسناد تحویل به وضوح سطوح مرجع سنگ زنی دقیق (ممنوع از برخورد و پوشش تصادفی) و نواحی تعبیه شده فلزی (ساختارهای آب بندی ممنوعه آسیب دیدن در هنگام نصب در سایت) را متمایز می کند.

برای استفاده در سایت، باید از قرار گرفتن در معرض مستقیم درازمدت دروازه‌ها در محیط‌های با رطوبت- و مه نمکی پرهیز کرد. برای شرایط کاری مرطوب ساحلی، وضعیت درج های فلزی در معرض دید باید به طور منظم بازرسی شود. پاک کننده های اسیدی قوی برای تمیز کردن دروازه ها برای جلوگیری از آسیب به لایه آب بندی و خوردگی ثانویه ممنوع هستند.

نتیجه گیری

سنگ زنی دقیق سطح زیر بشکهای گرانیتی دقت هندسی و کیفیت میکرو{0}}سطح را تضمین می کند، در حالی که عملیات ضد خوردگی قابلیت اطمینان خدمات طولانی مدت را تضمین می کند، که هر دوی آنها ضروری هستند. پیگیری فقط دقت صافی و نادیده گرفتن طراحی ضد خوردگی قطعات فلزی تعبیه شده منجر به مخاطرات مهندسی پنهان می شود، یعنی دقت عالی کارخانه اما خرابی آلودگی زنگ پس از دو تا سه سال کارکرد.

پشتیبانی شده توسط دو پایه تولید 200,000 ㎡، یک حیاط ذخیره سازی سنگ در مقیاس بزرگ،-ماشین‌های سنگ‌زنی فوق‌العاده بزرگ-ماشین‌های سنگ زنی،-دما ثابت-لرزش رطوبت{7}}کارگاه‌های مقاوم و مجموعه کاملی از تجهیزات بین‌المللی تست‌های اندازه‌شناسی UNPARALLED محلول‌های-سنگ‌زنی با دقت بالا و قطعات تعبیه‌شده فلزی ضد خوردگی-در کل فرآیند تولید دروازه‌های گرانیتی. این شرکت با پیروی از چندین مشخصات اندازه‌شناسی بین‌المللی مانند DIN و ASME، دقت هندسی سطح میکرونی{11} و نانو را برای تمام سطوح کاری آسیاب تضمین می‌کند، در حالی که به‌طور سیستماتیک خطرات خوردگی قطعات تعبیه‌شده فلزی را حذف می‌کند،-درازمدت پایدار و قابل اعتماد برای تجهیزات اپی گرانیتی یکپارچه، دستگاه‌های هماهنگ کننده نیمه‌کنترلی گرانیتی، اجزای گنتری نیمه‌کنترل کننده یکپارچه ارائه می‌کند. ماشین های اندازه گیری و سکوهای موتور خطی.